1.0 目的

规范操作程序，正确操作连续线制管机，以保证产品质量。

0 2.0 适用范围

工业配管、食品卫生管、机械构造管、热交换器用管、冷凝器用管制管机的操作。

0 3.0 制、修、废

本生产计划之制、修、废由生产技术部负责，经质保工程师审核，相关部门确认，总经理批

准后实施。

0 4.0 实施

a.工业配管工艺流程：

开卷→对焊→成型→焊接→内焊缝轧制（可选）→修磨→光亮热处理→定径→定尺分切

b.食品卫生管工艺流程：

开卷→对焊→成型→焊接→内焊缝轧制→修磨→定径→定尺→外抛光→内抛光

c.机械构造管工艺流程：

开卷→对焊→成型→焊接→修磨→定径→定尺分切→外抛光

d. 热交换器用管工艺流程：

开卷→对焊→成型→焊接→内焊缝轧制（可选）→修磨→光亮热处理→定径→定尺

e.冷凝器用管工艺流程：

开卷→对焊→成型→焊接→内焊缝轧制（可选）→修磨→光亮热处理→定径→定尺

1 4.1 开卷

4.1.1 开卷技术参数

a.开卷形成：双臂回转式（1 台），开卷（无动力）

b.单臂最大负载： 8T

c.钢卷内径允许范围：φ450-550(mm)

d.钢带厚度范围：0.5-4.0(mm)

e.生产范围：φ12.7-108.00（mm）

4.1.2 操作要点及要求

a.开车前、接班时，要认真检查本设备是否完好，运转是否灵活、可靠。

b.根据生产计划，钢卷标签，对钢卷实物进行核对，确认内容包括有：产品规格、宽度、

厚度、材质。钢卷有无毛刺，边部有无碰伤的外观质量等，上钢带时，应注意：钢带的剪切毛边朝上，以成型后钢带毛边在钢管内壁为准。

c. 确认无误后，将钢卷挂上材料架，并将扩缩机依逆时针方向，扩张至最大位置，须顶到工作物为止。

d.上好钢带后，将卷筒涨开，装好档板。

e.刹车系统采用手轮调节，其松紧依适中为止。

f.开起钢带时，应站在钢带两侧，注意钢带伤人。

4.1.3 注意事项

a.吊运钢带时，首先应检查吊具是否牢固，安全可靠。

b.吊运时，绝对不能碰伤钢带边部。

c.搞清楚上钢带的方向，以免返工。

2 4.2 对焊

4.2.1 操作要点及要求：

a.钢带的头尾连接时采用交流电弧焊。

b.对接时，要保证钢带的头尾对中、对平、对直，不得有搭边和错位。

c.根据钢带厚度，选择合理电流及焊条。

d.焊接后要保证焊缝的牢固、可靠，对焊缝凸起部分用角向磨光机处理平整，确保模具不被划伤。

4.2.2 注意事项

a.对焊过程中，要保证钢带平面的清洁，不得用脚蹬踏。

b.对焊过程中，注意周围的易燃物品，防止着火。

c.对焊时，如不能保证设备和人身安全，则停车焊接。

3 4.3 成型

4.3.1 工艺性能

a.成型方法：360°弯曲成型。

b.成型钢带厚度：0.5-4.0mm。

c.成型钢带宽度：40.3-341mm。

4.3.2 操作要求及要点

a.钢带进入成型机时，表面边部不得有油污，如有一定要及时清理干净。

b.所有与钢带接触的辊面均不得有油污，压坑，凸起和划伤等各种因素。轧辊安装时，不允许有轴向串动和径向跳动。

c.立辊中心属性必须按水平辊调整，并紧固。

d.由第 8 架平辊过来的管缝应保证在焊接挤压辊成型时，焊缝成“Ⅰ”型，不允许搭接与错位。

e.应随时检查钢带的成型质量，钢带的成型过程中不得有压痕，擦划伤、波浪等现象，如有要根据情况处理。

4.3.3 注意事项

a.生产过程中加强巡回检查，发现问题及时处理。

b.手脚不得接触转动轴和轧辊，以免挤压受伤。

4 4.4 焊接工艺参数

焊接方法：氩弧焊 GTAW。

保护气体：Ar 气、N 2 气纯度≥99.99%，93%+7% Ar、H 2 混合气，纯度≥99.99%。

4.4.2 操作要求与要点

a.检查气体流量是否在要求的范围内。

b.检查保护气体的压力是否满足工艺要求。

c.控制面板各选择开关必须放于正确位置。查氩焊机冷却水是否流通。

d.检查模具是否沾有异物。

e.检查焊枪位置是否适当，并保持垂直。

f.检查焊枪内部设备是否有损坏，并保持钨棒清洁。

g.焊接顺序：送水→送气→电流给定→点弧→焊接

4.4.3 注意事项

a.点弧焊时，严禁使用大电流以免烧穿钢带造成焊瘤。

b.要特别注意弧光打眼和烧伤，注意用电安全。

c.氩焊机焊枪及等离子焊枪，两枪间距为 100mm 操作中应经常注意焊枪熔接位置是否产生偏移及气体流量是否足余。

5 4.5 内焊缝轧制

4.5.1 操作要求与要点

a. 调整芯轴角度，使芯轴上的轧辊处于垂直位置,使轧辊安装座在上面能平稳来回运动。

b.生产线启动，该设备同时启动，其动作为“压下油缸”，“推动油缸”往复运动。

c.“推动油缸”往前运动时，“压下油缸”，压下提升一个周期。“推动油缸”往回时，“压下油缸”不动作。

d.芯棒气缸在内拉设备开关自动时，“压下油缸”下压，气缸排气。当“压下油缸”升起时，气缸充气。

e.当内拉设备开关手动时，气缸无动作。

4.5.2 注意事项

a.上压辊的压下量应适当，以免造成钢管在该处弯曲或影响液压缸的伸降。

b.在全线运行过程中，当钢管表面出现焊缝下凹或有穿孔所造成的较大内焊珠时，应及时停止该装置运行并升高上辊，待缺陷位置通过后才恢复运行。

4.6 6 修磨

4.6.1 操作规程要求

a.修磨轮安装时注意研磨页轮的旋转方向要与修磨机同一方向。

b.修磨机起动前，要把防护罩装好，磨轮下端要高出焊缝处 15-20mm。

c.起动后，逐渐下调至修磨量。

d.修磨机工作，要经常检查焊缝的修磨质量，如有问题及时调整处理或更换研磨页轮，确保焊缝的修磨质量。

4.6.2 注意事项

a.修磨机工作时，禁打开防护罩，防止轮片飞出伤人。